進(jìn)入冬季以來，許多食品包裝袋廠家因?yàn)閺?fù)合工序出現(xiàn)了不少的質(zhì)量問題，如：復(fù)合后的剝離強(qiáng)度差、氣泡難以消除、白點(diǎn)增多等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給企業(yè)造成了不少的經(jīng)濟(jì)損失。有些彩印廠的復(fù)膜工也曾這樣講過，夏天也是同樣的干法卻不出現(xiàn)這些問題，到了冬季就出現(xiàn)了，一直解決不了，下面針對(duì)上述出現(xiàn)的問題和冬季如何控制復(fù)合中的質(zhì)量，作以分析和建議，供行業(yè)參考：

一、干式復(fù)合機(jī)的工藝：

1、張力控制

（1）基材A放卷，放卷張力控制系統(tǒng)

（2）復(fù)合張力控制系統(tǒng)

（3）收卷張力控制系統(tǒng)

2、干燥系統(tǒng)控制：

（1）復(fù)合機(jī)通常分為三段干燥系統(tǒng)，設(shè)定溫度為一段50-65℃，二段65-75℃，三段75-80℃

（2）風(fēng)速控制在低25米每秒，在出風(fēng)噴嘴處，好達(dá)到35米每秒。

（3）控制風(fēng)量的大小來調(diào)整烘箱溫度。

3、網(wǎng)線輥的線數(shù)與粘合劑的上膠量有關(guān)。

4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。

5、預(yù)熱系統(tǒng)

6、復(fù)合部分

7、冷卻系統(tǒng)

8、收卷固化

二、網(wǎng)線輥的選擇。

1、在塑料包裝機(jī)械廠家所購(gòu)買的干式復(fù)合機(jī)時(shí)，如果沒有要求，原機(jī)上所帶的上膠網(wǎng)線輥一般在80-120線之間，適于普通的食品復(fù)合袋的上膠復(fù)合用和單組份粘合劑使用。如果做質(zhì)量要求比較高的復(fù)合袋應(yīng)對(duì)復(fù)合機(jī)的上膠網(wǎng)線輥進(jìn)行合理選擇，確定網(wǎng)線輥的線數(shù)，以此來控制上膠量和涂布均勻度，提高復(fù)合袋的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、網(wǎng)線輥的種類很多，使用于軟包裝干式復(fù)合機(jī)上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺(tái)型）在目前用于軟包裝中的干式復(fù)合機(jī)基本上都采用的是四棱錐型的網(wǎng)線輥。但是一定網(wǎng)線輥的線數(shù)它的網(wǎng)穴深度也應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴越深，網(wǎng)孔的容量就越大，粘合劑的轉(zhuǎn)移量就越多，網(wǎng)線輥的使用壽命就會(huì)變短。因此在選擇網(wǎng)線輥時(shí)要注意網(wǎng)穴的深度。可直接與生產(chǎn)網(wǎng)線輥的廠家進(jìn)行咨詢。

3、網(wǎng)線輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專用設(shè)備擠壓的。在制做方式上不同網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復(fù)合機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行刮刀角度的調(diào)整，也可控制上膠量。一般的廠家基本上都采用的是專用設(shè)備擠壓的。在網(wǎng)線輥的線數(shù)上要根據(jù)自己所做的包裝袋的質(zhì)量要求來正確選用。

4、具體的選擇方法：如果制做普通的復(fù)合袋可采用單組份粘合劑時(shí)，即可用80-120線的上膠網(wǎng)線輥。

制做一般的復(fù)合包裝袋，采用雙組份粘合劑時(shí)一般可選用120-160線的網(wǎng)線輥。

復(fù)鍍鋁膜的包裝袋選100-120線的網(wǎng)線輥。

三、粘合劑的配制方法。

冬季來臨時(shí)，因?yàn)檐囬g倉(cāng)庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會(huì)導(dǎo)致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會(huì)完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時(shí)涂布效果就會(huì)受到影響，導(dǎo)致上述質(zhì)量問題的發(fā)生。因此，在冬季配制膠水時(shí)，應(yīng)采用三步進(jìn)行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內(nèi)一段時(shí)間，然后再進(jìn)行配制使用。配制時(shí)，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時(shí)后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對(duì)膠水的流平性會(huì)進(jìn)一步提高。

四、設(shè)備的維護(hù)及操作要點(diǎn)：

1、進(jìn)入冬季時(shí)，復(fù)合機(jī)上面的膠輥應(yīng)多檢查，一般情況復(fù)合出現(xiàn)的問題多與膠輥有關(guān)。因?yàn)槎緶囟鹊?，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現(xiàn)硬、脆現(xiàn)象，按平時(shí)正常的操作或壓力可能就會(huì)出問題。按季節(jié)來講，冬季復(fù)合時(shí)膠輥的壓力應(yīng)該增加，如膠輥?zhàn)冇不虼?，?yīng)進(jìn)行更換新膠輥或進(jìn)行磨護(hù)。

2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復(fù)合機(jī)烘箱溫度提不上去，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠進(jìn)行改造。3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時(shí)清洗網(wǎng)線輥，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗干凈，防止網(wǎng)線輥堵網(wǎng)現(xiàn)象。

五、印刷膜、被復(fù)膜的管理

1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復(fù)合的放入固化室內(nèi)進(jìn)行保溫（現(xiàn)在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時(shí)提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。

2、被復(fù)膜如PE、PP、鍍鋁等復(fù)合前也應(yīng)放入固化室2室內(nèi)進(jìn)行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點(diǎn)化和剝離強(qiáng)度差現(xiàn)象。

3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復(fù)合后的質(zhì)量，特別PET鍍鋁膜質(zhì)量差時(shí)易出現(xiàn)氣泡和白點(diǎn)現(xiàn)象，是不少彩印廠做過這方面的試驗(yàn)所得出的經(jīng)驗(yàn)。同樣一個(gè)印膜換二個(gè)鍍鋁膜復(fù)合時(shí)，出現(xiàn)了不同質(zhì)量。

六、所用溶劑達(dá)國(guó)標(biāo)

冬季食品包裝袋復(fù)合氣溫低，所使用的溶劑一定要達(dá)到國(guó)標(biāo)，如不達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標(biāo)，如乙酯含水就會(huì)影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時(shí)水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復(fù)合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近視白點(diǎn)化的現(xiàn)象。因此，冬季使用溶劑時(shí)一定要求供應(yīng)商達(dá)到國(guó)標(biāo)。

總之，掌握好上述的幾項(xiàng)，再加上平時(shí)操作的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)今后的復(fù)膜質(zhì)量會(huì)有一定的提高，會(huì)避免復(fù)合中質(zhì)量問題的產(chǎn)生，減少浪費(fèi)提高效益的。